Matkap uçlu vidaların üretimi
Matkap uçlu vidalar kılavuzu – Bölüm 3
Kendiliğinden delen vida kılavuzunun ilk iki bölümünde, farklı matkap uçlu vida türlerinin yanı sıra farklı kafa stilleri ve kafa yuvası tiplerini ele aldık.
Bu bölümde size vida üretimi için temel prosedürleri göstermek, sizi EJOT üretimine doğru bir yolculuğa çıkarmak ve EJOT matkap uçlu vida JT3-18-5.5 örneğini kullanarak ürüne ait özgün üretim aşamalarını tanıtmak istiyoruz. Işleme Üretimi İşleme durumunda (diş kesme), boşluk frezeleme ile şekillendirilir. Diş açma da bu şekilde yapılır. Buradaki ana dezavantaj, vidaların gücüdür. İşlenmemiş parçanın işlenmesi, vidanın yük taşıma kapasitesini azaltan hammaddenin tane akışını bozar.
Bu bölümde size vida üretimi için temel prosedürleri göstermek, sizi EJOT üretimine doğru bir yolculuğa çıkarmak ve EJOT matkap uçlu vida JT3-18-5.5 örneğini kullanarak ürüne ait özgün üretim aşamalarını tanıtmak istiyoruz.
Diş Açma için iki üretim süreci
İlk olarak, iki farklı üretim süreci arasında bir ayrım yapılır: işleme ve şekillendirme. İşleme, endüstriyel üretimde oldukça önemli bir rol oynar. Öncelikle, şekillendirme işleminin sınırlarına ulaştığı çok büyük vidalar için kullanılır. Işleme Üretimi İşleme durumunda (diş kesme), boşluk frezeleme ile şekillendirilir. Diş açma da bu şekilde yapılır. Buradaki ana dezavantaj, vidaların gücüdür. İşlenmemiş parçanın işlenmesi, vidanın yük taşıma kapasitesini azaltan hammaddenin tane akışını bozar.
Şekillendirme üretimi
Şekillendirme üretimi (diş açma), vida üretiminin en yaygın türüdür. Burada soğuk şekillendirme ile sıcak şekillendirme arasında ayrım yapabiliriz. Çoğu üretici soğuk şekillendirme işlemini kullanır, bu nedenle EJOT'ta da kullandığımız bu işleme daha yakından bakacağız.. JT3-18-5.5 örneğini baz alarak bi-metal matkap uçlu vidanın üretim aşamaları5
Vida üretiminin başlangıcında başlangıç malzemesi tel şeklindedir. Bu, yuvarlak şekilde sarılı olarak teslim edilen ısıl işlem görmüş çelik veya paslanmaz çelik anlamına gelir, dolayısıyla bobin adıdır. İlk olarak tel doğru uzunlukta kesilir ve bu aşamada da şekillendirilir. Bu işlem, kafa geometrisine bağlı olarak birkaç şekillendirme aşamasında gerçekleşir.
Bi-metal matkap uçlu vidanın üst kısmı, ideal bir korozyon koruması sağlaması ve hava koşullarına maruz kalan alanlarda kullanılabilmesi için paslanmaz çelikten oluşur. Matkap ucunun sonradan imal edildiği alt kısım ise karbon çeliğinden yapılmıştır. Bu malzemenin paslanmaz çeliğe göre avantajı, sertleşebilmesi ve böylece çelik yapılara herhangi bir zorluk çekmeden girebilmesidir.
Bir sonraki üretim adımında, iki parça birbirine kaynaklanır. Kaynak işlemi, paslanmaz çelikten yapılmış korozyona dayanıklı üst kısımdan ve sertleştirilebilir bir delme noktası alanından bi-metal matkap uçlu vidaların benzersiz malzeme kombinasyonunu oluşturur.
Bir sonraki adım, parmakla işaretlemedir. Bu, bir tür masif şekillendirme işlemi olan kapalı kalıp dövme işlemidir. Tipik delme noktası vida boşluğundan oluşturulur. Sıkıştırarak işaretlemeden sonra, sonraki adımlar vida dişinin yuvarlanması ve vida dişinin vida boşluğu üzerinde oluşturulduğu metal parçanın çıkarılmasıdır. Bu adım, geometriyi değiştirmek için son çalışma adımını temsil eder.
Sonraki sertleştirme işleminde bimetal vidalar kısmen sertleştirilir. Onu özel yapan şey: Sadece delme noktasının alanı ısıtılır ve ardından bir su banyosunda söndürülür. Bu, matkap noktasına 18 mm'ye kadar inşaat çeliğini delmesi için gereken sertliği verir. Aynı zamanda paslanmaz çelik üst kısım yüksek korozyon direncini korur.
Vidalar daha sonra elektrolizle kaplanır ve yağlanır. Kaplama iki amaca hizmet eder: bir yandan matkap ucunu korozyondan korur ve diğer yandan bu tabaka yapısı kendinden delen vidanın montaj özelliklerini iyileştirir.
Tüm üretim süreci boyunca kalite kontrolleri tekrar tekrar yapılır. Delme testi, kalite kontrolün bir örneğidir. Vida, çelik bir test plakasını delmeli, ancak önceden tanımlanmış bir süreyi geçmemelidir. Üretim sırasında soğutma yağları tekrar tekrar uygulandığı için vidalar, bireysel çalışma adımlarından sonra özel yıkama sistemlerinde temizlenir.
Başlangıç malzememiz soğuk şekillendirme sürecinin tüm üretim adımlarından geçtikten sonra, bir sızdırmazlık pulu ile tamamlanan nihai sonuç, bildiğiniz kalitede bitmiş bir EJOT matkap uçlu vidadır.
Sonraki sertleştirme işleminde bimetal vidalar kısmen sertleştirilir. Onu özel yapan şey: Sadece delme noktasının alanı ısıtılır ve ardından bir su banyosunda söndürülür. Bu, matkap noktasına 18 mm'ye kadar inşaat çeliğini delmesi için gereken sertliği verir. Aynı zamanda paslanmaz çelik üst kısım yüksek korozyon direncini korur.
Vidalar daha sonra elektrolizle kaplanır ve yağlanır. Kaplama iki amaca hizmet eder: bir yandan matkap ucunu korozyondan korur ve diğer yandan bu tabaka yapısı kendinden delen vidanın montaj özelliklerini iyileştirir.
Tüm üretim süreci boyunca kalite kontrolleri tekrar tekrar yapılır. Delme testi, kalite kontrolün bir örneğidir. Vida, çelik bir test plakasını delmeli, ancak önceden tanımlanmış bir süreyi geçmemelidir. Üretim sırasında soğutma yağları tekrar tekrar uygulandığı için vidalar, bireysel çalışma adımlarından sonra özel yıkama sistemlerinde temizlenir.
Başlangıç malzememiz soğuk şekillendirme sürecinin tüm üretim adımlarından geçtikten sonra, bir sızdırmazlık pulu ile tamamlanan nihai sonuç, bildiğiniz kalitede bitmiş bir EJOT matkap uçlu vidadır.
Bu yazıda, vida üretmenin çeşitli yöntemlerini kısaca sunduk. Pratikte, kılavuz açma, özellikle son ürünün daha iyi mekanik özellikleri ve birim zaman başına çok büyük miktarlarda üretim olasılığı nedeniyle, en yaygın işlem olarak kendini kanıtlamıştır. Matkap uçlu vida kılavuzunun bir sonraki bölümünde, kenar mesafeleri konusuna bakıyoruz ve çeşitli alt yapılar ile ilgili olarak nelere dikkat edilmesi gerektiğini açıklıyoruz.
